1操作前的準備工作

　　1.1 檢查并清理機器臺面及研磨盤上與工作無關的物件。

　　1.2 工件須牢固于治具中并砝碼裝置中加上適量的壓重砝碼。

　　1.3 檢查擋勾是否與臺面安裝牢固，導輪處于良好的轉(zhuǎn)動狀態(tài)，擋圈與導輪完好配合。

　　1.4 核實研磨液型號是否與工件加工要求相符。

　　1.5 檢查攪拌器的電源插頭是否按照要求插好，并啟動攪拌器，同時觀察研磨液是否充分攪拌均勻。

　　1.6 使用修面機前須停止研磨工作，清除磨盤表面物體并將表面清洗干凈。

　　1.7 修面機安裝刀具前，須檢查直線導軌是否運行良好并處于可控狀態(tài)。

　　1.8 確認修面機導軌退回零點位置。

　　1.9 以上準備工作完成后,請按照以下操作程序進行操作。

　　2 修面操作

　　2.1 修面機確認

　　把修面機速度設置為15HZ，如果需要更好的修面效果，須把主軸調(diào) 到最高轉(zhuǎn)速,同時減小修面機的運行速度。然后啟動修面機前進，此時修面機刀架往研磨盤中間移動，當?shù)都芤浦裂心ケP邊緣正上方時，按下修面機停止按鈕，此時修面機刀架停止移動。

　　2.2 修面刀安裝

　　安裝修面刀時應注意修面刀的刃口方向，研磨盤的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，所以修面刀的刃口應與研磨盤的旋轉(zhuǎn)方向相反。左手持修面刀，刀頭朝 下，刃口朝右手邊，然后輕輕放入刀夾槽內(nèi)，靠修面刀自身的重力讓刀尖與研磨盤面接觸，(我們通常把接觸到的這一點叫作零點)。然后固定修面刀(鎖緊刀槽側 面的固定螺釘)，修面刀安裝完成，由于修面刀的刀頭為金剛石材質(zhì)，所以比較脆，在安裝修面刀的時候一定要小心謹慎。刀架上的千分尺是用來調(diào)節(jié)切削量的，與 常規(guī)千分尺的讀數(shù)方法相同，只要用手逆時鐘方向旋動千分尺，修面刀就會往上移動，稱之為退刀，相反順時鐘方向旋動千分尺，修面刀就會往下移動，稱之為進 刀。(注意：粗修的最大進刀量不能超過150um。精修的進刀量推薦20um。)

　　2.3 修面機設置

　　修面刀安裝好之后，用手逆時鐘方向旋動千分尺一整圈(往上移動即退刀)，然后將修面機后退，此時修面機刀架往研磨盤外邊移動,一直到自動停止或 脫離磨盤邊沿為止(但在此之前須記住零點位置時千分尺的刻度，這樣才能保證進刀量不會出差錯)。修面機后退停止之后,再用手順時鐘方向旋動千分尺一整圈 (往下移動即進刀)，使其再反至零點位置， 再根據(jù)研磨盤表面情況來判斷是否要粗修。粗修的最大進刀量不能超過150um，修面速度一般為15HZ，精修的進刀量推薦為20um，修面速度一般為 10HZ，把進刀量與修面速度設置好之后，再把研磨盤轉(zhuǎn)速設置為最高轉(zhuǎn)速95轉(zhuǎn)/分鐘，然后依次啟動研磨盤與修面機(由于研磨盤修面需要較高的轉(zhuǎn)速才能得 到理想的修面效果，因此在這種高速旋轉(zhuǎn)的條件下，主軸噪音會比正常研磨的噪音大，這種噪音為正常噪音)，此時修面機刀架往研磨盤中間移動開始修面。為了節(jié) 省時間，一般進的時候粗修，退的時候精修。如果研磨盤的表面相對比較平的話只需要精修就夠了。但要注意的是：修面機在安裝了修面刀的情況下，如果要啟動修 面機必須先啟動研磨盤旋轉(zhuǎn)充分之后方能啟動修面機。

　　2.4 加工螺旋槽

　　磨盤的螺旋槽是修面機加工出來的，如需要加工螺旋槽，請參考以下操作方法，設置修面機速度為45HZ，然后設置磨盤主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)螺旋槽間距不 同設置不同的磨盤轉(zhuǎn)速(假如要加工2mm間距螺旋槽，則磨盤轉(zhuǎn)速調(diào)整為40rpm)，然后依次啟動磨盤與修面機，建議加工螺旋槽時修面機由磨盤中心向磨盤 外圓方向運行。

　　2.5 按下觸摸屏上的“磨盤啟動”鍵，界面將會跳回可視化運行狀態(tài)窗口。

　　3.3 研磨操作

　　1 研磨工作時間設定：

　　選擇“自動參數(shù)”進入配方編輯界面，依次輸入配方名，磨盤速度，研磨時間，壓力，磨液型號，然后點擊下載，參數(shù)將會自動保存并下載到PLC中， 按下“磨盤啟動”鍵，界面跳回可視化運行狀態(tài)窗口，加工到達設定的 研磨時間，磨盤停止工作并報警，同時3個工位的砝碼裝置將自動上升。

　　2 攪拌滴液系統(tǒng)：

　　由有機玻璃桶、有機玻璃蓋、減速機和攪拌桿、滴液管組成，它的工作原理是攪拌啟動研磨液會自動能過滴液管流到研磨盤上，根據(jù)要求可調(diào)節(jié)流量大小(具體調(diào)節(jié)見滴液泵說明書)。

　　3 氣缸升降操作：

　　工件研磨(或拋光)的壓力是由砝碼提供，其升降運動由氣缸實現(xiàn)，每工位的氣缸單獨控制，頂架上的手動閥和啟動按鈕分別控制相對應的氣缸進行上升或下降動作。

　　初次操作時應注意調(diào)整氣缸(或砝碼)的中心與產(chǎn)品冶具的中心相是否同心，使砝碼的定位止口能順利配合進入工件冶具的定位孔。

　　4 研磨流程操作：

　　該界面可設定多組參數(shù)，滿足不同的工藝要求，如需在運行過程中改變當前運行參數(shù)，需點擊“自動參數(shù)”回到配方編輯界面，輸入配方號方可對參數(shù)進行修改。如直接啟動磨盤，系統(tǒng)會默認運行最后一次運行時所用的參數(shù)。

　　設備在運行過程中遇到停電或當前需要停止，PLC會自動存儲當前研磨的時間，重新工作時，將從原有時間進行計算，直到加工完成，如需要重新計時，可點擊觸摸屏上“復位”鍵，將當前時間歸零。

　　研磨工作時間設定：

　　根據(jù)研磨工件的需要來設定研磨工作時間，工作時間可由1秒至99分鐘范圍內(nèi)任意設定。

　　零件的加工時間根據(jù)壓重、材質(zhì)、轉(zhuǎn)速來設置，應該以工件研磨到一個面所需要的時間為標準，不同的工件與不同的材料所需要的時間也不同。

　　研磨盤：該機的研磨盤轉(zhuǎn)速為5-70rpm范圍內(nèi)可調(diào)。研磨時研磨盤的最高轉(zhuǎn)速不允許超過60rpm，否則會有工件飛濺出去人身安全受到傷害。