平面研磨機(jī)對硬質(zhì)合金材質(zhì)研磨拋光工藝

　　對硬質(zhì)合金材質(zhì)工件的研磨加工大致和淬硬鋼件的研磨加工方法相同，也分為研磨前的預(yù)加工、粗研磨、半精研磨以及精研磨等幾個步驟。但是，由于硬質(zhì)的合金材料的特點是比較的硬，所以在精密研磨拋光機(jī)選擇磨料的時候，會有所不同，這其中，研磨前的預(yù)加工是采用綠色的碳化硅砂輪或是碳化硼來進(jìn)行加工;而粗研磨的時候則采用碳化硼所制成的研磨粉來進(jìn)行;半精研磨及精研磨采用金剛石研磨粉來進(jìn)行。

　　平面研磨機(jī)對硬質(zhì)合金的工件進(jìn)行研磨加工前所進(jìn)行的預(yù)加工，其加工的方法很多。比如，進(jìn)行磨削、電解磨削、磨料粗荒的研磨、及超聲波加工都是可以達(dá)到預(yù)加工的效果等，而比較經(jīng)常被采用的是磨削和用碳化硼磨料作粗荒的研磨加工。其生產(chǎn)效率比較低，所以對大批量的生產(chǎn)則常采用碳化硼的研磨粉來進(jìn)行粗荒研磨的方法。

　　以硬質(zhì)合金材質(zhì)為例，硬質(zhì)合金材料研磨拋光步驟：

　　1、在選用較硬的鑄鐵研磨盤材質(zhì)研具的時候，敷涂煤油同180度碳化硼調(diào)合成的研磨劑，加以適當(dāng)壓力進(jìn)行研磨加工。一般這道工序為下道粗研工序留有0.07一0.1mm的加工余量為宜。

　　2、粗研磨的加工方法與預(yù)加工比較相似，最大的不同主要是，它所采用3碳化硼的型號不同。這道工序中加工預(yù)留量一般是0.03至0.05mm作用最佳。

　　3、粗光的加方法通常是采用經(jīng)過校正后的嵌好沙的研磨盤研具，敷涂上w1.5至w2.5的金剛石粉研磨膏并經(jīng)過稀釋，需要將洗凈了的粗研過的工件放在輻板孔中，然后以適當(dāng)壓力進(jìn)行研磨加工、精密研磨。通過本工序的加工，工件的幾何形狀的精度和表面的光潔度獲得的較顯著的提高，這也為下一道工序做好了準(zhǔn)備，工序中所預(yù)留的加工余量為0.015到0。003毫米左右。

　　4、進(jìn)行半精研磨時，其加工方法與上一道工序相類似，所不同的是采用的金剛石粉研磨膏為W1，通常加工中預(yù)留量為1到1.5微米。

　　5、平面研磨機(jī)中的精研磨的加工方法與第三道工序有所不同的是研具嵌砂粒度為W1~W1.5，所采用的研磨劑是 W0.5至W1金剛石粉研磨膏，這道工序又分為去余量的研磨和精密研磨兩個分工加工，其中，去余量的研磨的分工序其加工留量一般為0.5到0.7微米，所達(dá)到的工件表面光潔度為▽13，而最終精研磨除了表面光潔度可達(dá)到▽14級以外。還需要全面的達(dá)到量塊所規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)的各項精度要求。
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