使用平面拋光機(jī)拋光工件時(shí)，如何提高工件的表面光潔度?

　　深圳海德致力于研磨拋光行業(yè)多年，在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)憑借自身豐富的經(jīng)驗(yàn)，精湛的技術(shù)已遙遙領(lǐng)先于行業(yè)最前沿!公司大力實(shí)施科技興企戰(zhàn)略，以開(kāi)發(fā)高新技術(shù)產(chǎn)品為已任。本著“精益求精，銳意進(jìn)取”為理念，經(jīng)過(guò)不斷的努力，海德以穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量、先進(jìn)的制造技術(shù)以及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)得到了同行的認(rèn)可及國(guó)內(nèi)外客戶(hù)的信任。海德研磨在這里與大家分享在平面研磨拋光中，如何提高工件的表面光潔度?

　　平面拋光機(jī)在使用磨料進(jìn)行加工的各道研磨工序中，被研表面光潔度主要是大量磨粒切削刃尖在被研表面上所形成的無(wú)數(shù)切痕互相重迭的結(jié)果。從總的方面來(lái)說(shuō)，被研表面光潔度的高低，取決于磨粒的粗細(xì)，或者說(shuō)取決于磨粒壓下工件表面的深度及通過(guò)工件單位橫截表面的有效磨粒數(shù)量。

　　但在實(shí)際研磨過(guò)程中，并不僅僅是選擇了最細(xì)的磨料(如W0.5)，就能研出最理想的表面光潔度來(lái)(如▽14)，還有很多因素影響工件在平面拋光機(jī)中的研磨質(zhì)量。試作如下分析：

　　(1)選擇合適的磨料粒度磨料的粒度愈小，獲得的表面光潔度就愈高。如要進(jìn)一步提高表面光潔度，可對(duì)使用的磨料再次分選，這樣使磨粒的大小均勻程度及基本顆粒的數(shù)量比，都可以得到改善。對(duì)一般的敷砂研磨來(lái)說(shuō)，滾動(dòng)的磨粒數(shù)量愈少，表面光潔度愈就高。為了提高表面光潔度，可用浸煤油的棉花將敷砂粒擦凈，再作一次干研磨，其加工量為0.5～1微米。

　　(3)當(dāng)研磨軟質(zhì)材料工件時(shí)，磨粒容易嵌入工件表面，使研痕加深，從而破壞了表面光潔度。為了得到較高的表面光潔度，可采用嵌砂研具或者材質(zhì)軟的研具進(jìn)行研磨。一般說(shuō)來(lái)，被研表面光潔度是隨著被研工件材料硬度的增加而得到改善的，因此，對(duì)于淬硬鋼工件表面光潔度的提高，可通過(guò)提高淬火硬度的方法來(lái)達(dá)到。

　　(2)選擇正確的研磨運(yùn)動(dòng)軌跡，關(guān)于研磨運(yùn)動(dòng)軌跡的種類(lèi)與特點(diǎn)，在前面已講過(guò)，實(shí)踐表明，不同的研磨軌跡對(duì)被研表面光潔度的影響亦不同，其中，直線往復(fù)式研出的表面光潔度最低，這是出為運(yùn)動(dòng)的方向性強(qiáng)，單純的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)其研磨紋路足平行的，如使切痕重復(fù)加深，則不利于表面光潔度的改善。而其它如擺線式、正弦曲線式及不規(guī)則圓環(huán)線式研磨軌跡的共同特點(diǎn)是，運(yùn)動(dòng)的方向在不斷地變化，研磨紋路是縱橫交錯(cuò)的，在一定的研磨條件下，可研出較理想的表面光潔度來(lái)。

　　(4)實(shí)踐表明，在所用壓力范圍內(nèi)工件表面光潔度隨著研磨壓力的增加而降低。從某種意義上說(shuō)，研磨的切削能力和工件表面光潔度是由研磨壓力來(lái)決定的。對(duì)于研磨壓力的增加，在同樣研磨條件下磨粒承受的載荷也增加。如果研磨壓力過(guò)大，使磨粒切入深度加深，切削作用加快，磨料的粉碎也加快，這時(shí)工件所獲得的表面光潔度就較差。為此，要獲得較高的表面光潔度，則需合理地選擇研磨壓力。在選擇研磨壓力時(shí)，首先應(yīng)按工件的精度要求，來(lái)選擇合理的研磨速度，被研材料的硬度及潤(rùn)滑劑的選用等。

　　在平面研主要原因機(jī)加工工件時(shí)，除了上述影響因素以外，研具的質(zhì)量，工件的原始光潔度、研磨時(shí)間、工作環(huán)境的清潔程度、嵌砂技術(shù)、研磨運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性及其幾何形狀精度，等等會(huì)影響工件表面的光潔度。在這里就不一一給大家講解了。

　　文章關(guān)健字：平面拋光機(jī)